铣削：铣削深度（AP）与每齿进给量的设定（Fz）

在加工中心铣削加工时，我们铣刀的切削深度，每刃进给，在不同的工件，夹具，材料，工况等因素，我们的AP和Fz也相应变化，本文就来介绍一下：

1、铣削时，铣削的深度给予

   当铣削加工余量不大时，不宜分几次加工，应尽量一次进给铣去全部加工余量。只有当铣削工件的加工精度要求较高或加工表面粗糙度值R小于6.3μm时，才分粗铣和精铣两次进给加工。

   精铣时，为了减少工艺系统的弹性变形，减小已加工表面的残留面积高度，不宜选用大进给量加工，一般应尽量采取较小的进给量。

   2、铣刀每齿进给量的选择方法

   铣刀每齿进给量（友启铣刀为你提供更好的切削体验）

   （1）一般情况下，粗铣取大值，精铣取小值。

   （2）对刚性较差的工件，或所用的铣刀强度降低时，铣刀每齿进给量应该适当减小。

   （3）在铣削加工不锈钢等冷硬倾向较大的材料时，应适当增大铣刀每齿进给量，以免刀刃在冷硬层上切削，以致加速刀刃的磨损。

   （4）精铣四，铣刀安装后的径向及轴向圆跳动量越大，则铣刀的每齿进给量应相应适当的减小。

   （5）用带修光刃的硬质合金铣刀进行精铣时，只要工艺系统的刚性好，铣刀每齿进给量可适当加大。但修光刃必须平直，并与进给方向保持较高的平行度，这就是所谓的大进给量强力铣削，可以充分发挥铣床和铣刀的加工潜力，提高铣削加工效率。