改善钢件切削的秘诀

     越来越多的厂家选择替换旧设备或者改善工艺流程来提高生产效率，新的设备刚性提升后之前使用的切削刀具可能并不能匹配改善后的生产工艺，为了稳定的加工效率可以考虑更换刀具来满足生产需求。

    日本住友最新钢件车削加工材质AC8000P车刀片系列，采用独特的ABSOTECH涂层技术，通过增加表面平滑处理，抑制崩损和粘屑造成的月牙洼摩损。系列里三种加工材质可以满足不同的加工需求。

    此系列有三个材质：适合高效率加工的AC8015P，适用于通用加工的AC8025P，适用于强断续加工的AC8035P车刀片。

适用加工范围：

    AC8015P车刀片材质通过控制晶体定向性大幅的抑制了氧化铝层的损伤，具有超群的耐摩损性，抑制了切屑擦过导致的月牙洼损伤。适用于钢件的高速加工。

   来看使用AC8015P车刀片成功改善生产效率的实例：

   有一家客户之前使用的刀具在替换设备后经常发生严重的缠屑问题，希望通过使用住友的AC8000P系列来改善这个情况。

   切削条件如下：

   根据这一加工部位的加工要求和加工条件我们提供了AC8015P的两种断屑槽刀片进行测试。GU型断屑槽适合用于高速加工，SE型断屑槽是一款精加工用的断屑槽，因为作为一款可以减少刀尖损伤且适用于快速切削的断屑槽同样可以用于高能率加工。

  - 原来使用的刀片 有缠屑问题，并在加工到80个时出现了严重摩损无法继续使用。

  - 住友GU型断屑槽 在加工时和以前使用的刀片同样产生了缠屑的情况，在加工到120个时因为缠屑问题出现了崩损，不能再继续使用。

  - 住友SE型断屑槽 加工时没有产生缠屑的问题，在加工到100个时刀片的磨损情况依然正?；箍梢约绦庸?，出于整个生产流程稳定性来考虑，客户最终决定加工100个定数更换，现在已经使用AC8015P的此款刀片投入生产中。

  以下为三种刀片加工后摩损比较：

  AC8025P材质通过表面的平滑处理，达到抑制粘屑大幅降低因为粘屑导致的崩损，是钢件车削的通用材质。

  来看使用AC8025P成功改善加工效率的实例：

  这家客户是汽车零部件的生产厂家，加工某零部件原使用的刀片寿命在60-70个左右，而且摩损情况比较严重，为了提高生产效率使用住友AC8025P车削刀片进行了测试。

  加工条件如下：

   因为原来使用的刀片加工寿命的上下浮动较大，而且每次使用完摩损情况都非常严重，对于加工的尺寸也有所影响，所以客户对我们提供的AC8025P刀片的三个角都进行了测试，以确保加工的稳定性。

   原使用刀片和AC8025P刀片的摩损比较：

  AC8035P材质通过特殊的表面处理降低了涂膜层中的拉伸残留应力，抑制裂缝扩大造成崩损，适用于钢件的强断续加工。

   来看使用AC8035P成功改善加工效率的实例：

   四川的这家生产半轴齿轮的厂家原来使用的刀片发生了非常不稳定的情况，刀片经常发生异常崩损的情况，提出使用住友的AC8035P材质刀片来进行测试。

   加工条件如下：

   之前使用的刀片以往可以加工300个/角，但是最近全部的刀片都发生了加工到60-70个/角的时候发生异常崩损。使用AC8035P材质刀片加工达到了420个/角，比原使用刀片原先稳定加工时还要多出了1.4倍的寿命。

   AC8000P系列采用的ABSOTECH涂层技术提升了刀片表面的平滑性，有效减少因粘屑而产生的月牙洼摩损以及小崩口从而抑制崩损，更加有效的维持刀片的加工寿命的稳定性，在加工作业中不用总是检查刀片的磨损情况为整体加工效率的提升提供了有效的支持。

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